(ГПУ) PowerLink GXE50-NG

Газопоршневая электростанция мощностью 50 кВт предназначена для электроснабжения потребителей трёхфазным переменным током с напряжением 400 В и частотой 50 Гц.

Установка поставляется в открытом исполнении, но также доступна в варианте с шумопогодозащитным кожухом или в контейнерном исполнении. Электростанция производится в климатическом исполнении ХЛ, категории размещения 1, что соответствует стандарту «Машины, приборы и иные технические изделия. Исполнения для различных климатических районов». Это позволяет использовать её в условиях температурного диапазона от +40°C до -60°C (313 К – 213 К).

Все процессы производства, транспортировки и монтажа электростанции соответствуют общим требованиям безопасности, обозначенным в стандартах «Процессы производственные. Общие требования безопасности» и «Оборудование производственное. Общие требования безопасности». Перед подключением станции к внешней электрической сети необходимо выполнить защитное заземление.

Уровень шума, создаваемый станцией при работе, соответствует требованиям ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности».

В качестве приводного механизма газопоршневой электростанции используется газопоршневой двигатель, который преобразует химическую энергию природного газа в механическую энергию коленчатого вала. Запуск двигателя осуществляется электрическим стартером, который питается от аккумуляторной батареи.

Для поддержания рабочего состояния двигателя применяется жидкостная система охлаждения, которая обеспечивает эффективное охлаждение в процессе работы. Для уменьшения вибраций между двигателем и рамой установлены демпфирующие антивибрационные пластины, что способствует более плавной и стабильной работе оборудования.

Электропроводка для подключения аккумуляторной системы на 24 В и силовая проводка на 220 В выполнены на двигателе, что обеспечивает его готовность к эксплуатации.

Генератор переменного тока в этой установке представляет собой синхронную электрическую машину с явнополюсным ротором (р=2). Он обладает классом изоляции Н, что обеспечивает высокую термическую стойкость. Исполнение степени защиты IP 23 гарантирует защиту от твердых частиц размером более 12 мм и обеспечивает ограниченную защиту от воды, падающей под углом до 60 градусов.

Охлаждение генератора осуществляется воздушным способом, что упрощает его эксплуатацию и обслуживание. Генератор специально разработан для работы в параллель с внешней сетью или другими генераторами, что обеспечивает гибкость и надежность энергоснабжения в различных условиях.

Предназначена для мониторинга и устранения детонации в камерах сгорания газового двигателя.

Специализирован для организации циркуляции рабочей жидкости (масла смазки) перед пуском двигателя.

Устройство подачи топлива предназначено для подачи газового топлива в двигатель. В процессе подачи топлива осуществляется грубая очистка от возможных примесей, а также снижение давления газа до рабочего уровня, необходимого для нормальной работы двигателя. Это гарантирует стабильную и безопасную работу газопоршневого агрегата.

Нужен для выравнивания оборотов двигателя (1500 об/мин).

Система управления обеспечивает работу всех компонентов, входящих в состав газопоршневой установки (ГПУ), контролирует их взаимодействие, отслеживает параметры работы систем и гарантирует защиту генератора во время эксплуатации.

Стандартная комплектация

Основные системы:

• газопоршневая генераторная установка;
• система утилизации тепла (опционально).

Вспомогательные системы:

• система газоснабжения;
• система охлаждения;
• система выпускная;
• система маслоснабжения;
• система запуска;
• шкаф управления газопоршневой генераторной установкой (ШУГ);
• шкаф силовой (ШС);

Состав системы газоснабжения электростанции (состав уточняется на этапе проектирования):

• электромагнитный клапан Dungs DMVD;
• редуктор стабилизирующий Dungs FRS;
• редуктор нулевого давления Dungs FRN;
• предохранительно-сбросной клапан;
• манометр давления газа в системе;
• газовый фильтр;
• датчик давления газа;
• гибкая вибровставка подключения двигателя;

Система пуска двигателя: Система электростартерного пуска предназначена для преобразования электрической энергии стартера в механический момент для раскрутки вала ГПГУ при пуске. Система включает в себя автоматическое зарядное устройство, стартерные аккумуляторные батареи (САБ) и электростартер. Автоматическое зарядное устройство расположено в ШСН.

Шкаф управления газопоршневым электроагрегатом (ШУГ) обеспечивает:

• автоматизированный пуск и останов ГПГУ по команде с ШУСН;
• автоматическую синхронизацию ГПГУ при включении на параллельную работу (опционально);
• автоматическое регулирование выходного напряжения генератора;
• аварийно-предупредительную сигнализацию о состоянии ГПГУ и обслуживающих его систем;
• контроль рабочих параметров и защиту ГПГУ с отключением нагрузки, остановкой и включением аварийной сигнализации при выходе контролируемых параметров за допустимые пределы.
• ШУГ предназначен для размещения на объекте в непосредственной близости от генераторной установки, в сухом вентилируемом помещении. Требования по взрывозащите не предъявляются. Рабочая среда – не взрывоопасная, не содержащая химически активных веществ и пыли.

Аппаратура ШУГ обеспечивает защиты ГПГУ:

• от обратной мощности;
• от повышения напряжения;
• от понижения напряжения;
• от повышения частоты;
• от понижения частоты;
• от перегрузки по мощности;
• от небаланса токов;
• от асимметрии напряжений;
• от перевозбуждения;
• от перегрузки по току.

Система управления GCC742

• Автозапуск и автоматическое включение аварийного режима;
• Контроль напряжения и коэффициента мощности;
• Контроль следующих параметров работы двигателя: частота вращения, давление масла, температура охлаждающей жидкости, напряжение батареи, время работы и т. д.
• Данные работы генератора: напряжение, сила тока, частота (Гц), мощность (кВт, кВ∙А, кВ∙Ар), коэффициент мощности, выработанная энергия (кВт∙ч, кВ∙А∙ч);
• Данные сети питания: напряжение, частота тока;
• RS232, RS485 и Ethernet доступны одновременно;
• Удаленное управление через интернет и GPRS;
• Запись журнала данных и их трендинг, а также функционал ПЛК;
• Доступные режимы управления: ручной, автоматический и удаленный;
• Связь по протоколам CAN и modbus;